一、主軸部件解析
全自動數控鉆孔機的主軸部件是機床重要部件之一，它帶動工件或刀具執行機床的切削運動。因此，全自動數控鉆孔機的主軸部件不僅要滿足精加工時精度高的要求，還要滿足粗加工時具有高效切削的能力，同時，全自動數控鉆孔機主軸部件應有更高的動、靜剛度和抵抗熱變形的能力。
多米機械的全自動數控鉆孔機采用伺服機械式主軸，鉆孔主軸功率可配置2.2KW,最大鉆孔直徑16mm。攻絲主軸一般要求扭力大，功率低，1200w左右。攻絲直徑范圍可M3-M12之間。主軸的內錐跳動可到0.01mm，對于一般產品高效精密加工基本滿足。我司的全自動數控鉆孔機攻出的孔可用孔規檢測，而且為了提高精度和剛度，主軸軸承的間隙是可調的，這是主軸軸承的主要特點。
二、排屑裝置解析
全自動數控鉆孔機的出現和發展，使機加工的效率大大提高，也就是說，在單位時間內鉆孔機機的金屬切削量大大高于普通機床，而工件上的多余金屬在編程切削后所占的空間將成倍加大，這些切屑堆占加工區域，如果不及時排除，必然會覆蓋或者纏繞在工件上使攻絲機的自動加工無法進行。此外，熾熱的切屑向機床或工件發出的熱量，會使鉆孔機床或工件產生變形，影響加工精度。
多米機械的全自動數控鉆孔機為了將切屑從機床里面排到外面，使混合著的切削液和切屑分離出，并將切削送回切屑收集箱里，而切削液回到冷卻箱里。多米機械鉆孔機機的排屑采用電動機經過減速裝置驅動安裝在溝槽中的一根螺旋桿進行驅動。螺旋桿傳動時，溝槽中的切削即同螺旋桿推動連續向前運動，最終排入切削收集箱中，這種裝置結構簡單，排屑性能好。
三、感應同步器結構解析
全自動數控鉆孔機的感應同步器分兩種：測量直線位移的直線型感應同步器與測量角位移的圓形感應同步器。直線型感應同步器由定尺和滑尺組成;圓形感應同步器由轉子和定子組成。感應同步器是由旋轉變壓器演變而來的，它是利用兩個平面形成印刷繞組，其間保持均勻起隙，相對于平行位移時，根據交變磁場和互感原理而工作的。
它由定尺和滑尺組成，定尺通常固定在機床的基座上，為一連續繞組;滑尺裝置再機器可動部件上，為了辨別運動方向，其繞組分為正弦和余弦組兩部分，以便輸出兩個相位差90度的信號。定尺和滑尺在全自動數控鉆孔機上安裝時，將定尺固定在全自動數控鉆孔機的靜止部分，滑尺固定在攻絲機的運動部分，兩尺互相平行，面向疊合，中間相隔較小的空隙。
根基熱脹冷縮原理，當溫度變化不同時材料會發生大小不同的熱變形，由于感應同步器的基板在鉆孔機上，如果兩者材料的熱脹冷縮系統差異較大，就會產生較大的測量誤差，因而感應同步器的基板材料一般采用與鉆孔機材料熱膨脹系數想進的鋼板或鑄鐵板。
四、CNC裝置插補原理解析
在全自動數控鉆孔機加工過程中，刀具只能以折線去逼近將要加工的曲線輪廓，所以它的運動軌跡并不是光滑的曲線。為了實現輪廓控制，就必須實現計算出滿足零件狀態與進給速度要求的、介于起點與終點之間的若干個中間點的坐標，這些可以通過插補算法來獲得。
所謂插補就是根據零件輪廓尺寸，結合精度和工藝等方面的要求，在已知刀具中心軌線接點之間插入若干個中間點的過程。中間點的獲取根據相應的算法由數控系統軟件或硬件自動完成。并以此來協調控制各坐標軸的運動，從而獲得所要求的運動軌跡。插補是整個數控系統軟件中極其重要的功能模塊之一，其算法的選擇將直接影響到系統的精度、速度與加工能力等。插補的分類有：脈沖增量插補與數字增量插補兩種方式，插補算法經過發展不斷的成熟，插補過程主要通過硬件與軟件完成，當前廣泛應用的基本均為軟件方式，而在軟件方式中所采用的插補方法。
五、全自動數控鉆孔機的CPU單元解析
全自動數控鉆孔機一直因其小型化低成本而又靈活通用性強為特點在加工行業內占具了一席之位，對比普通的手動攻絲機浪費人工效率慢，全自動數控鉆孔機的省時省力，功能全效率高更精準，為企業帶來的效益不容置疑。而相對于大型的加工中心來說又在完成相同加工要求下節約購買成本。那么全自動數控鉆孔機的一般組長部分是什么呢?
根據結構形式的不同，全自動數控鉆孔機可分為整體式(也稱箱體式)和組合式(也稱模塊式)兩類。整體式結構的全自動數控鉆孔機是將中央處理單元( CPU )、存儲器、輸入單元、輸出單元、電源、通信端口、 I / O 擴展端口等組裝在一個箱體內構成主機。另外還有獨立的 FO 擴展單元等與主機配合使用。整體式全自動數控鉆孔機的結構緊湊、體積小，小型機常采用這種結構。
組合式全自動數控鉆孔機的組成結構的自動攻牙機是將 CPU 單元、輸入單元、輸出單元、智能 I / O單元、通信單元等分別做成相應的電路板或模塊，各模塊可以插在底板上，模塊之間通過底板上的總線相互聯系。裝有 CPU 的單元稱為 CPU 模塊，其他稱為擴展模塊。 CPU 與各擴展模塊之間若通過電纜連接，距離一般不超過 10m 。中、大型機常采用組合式。由于組合式的全自動數控鉆孔機系統配置靈活，有的小型機也用這種結構。
